1.抹灰砂浆起砂。主要原因是干混砂浆用砂细度模数过低，含泥量超标，胶凝材料比例小，导致部分砂浮出表面并起砂。

2.干混砂浆生产中使用的细砂、石粉含量大、外加剂量大，致使砂浆抹灰面层起皮。压延使部分粉末浮起并聚集在表面上，导致表面强度低，出现粉末剥落。

3.抹灰面易脱落，粘不住。由于砂浆和易性差，粘结力不高。抹灰太厚，施工方的抹灰时间间隔太短。基材的界面处理不当。干混砂浆的生产配合比可调整，以增强砂浆的粘结力；施工时建议分层抹灰，总厚度不大于20mm，注意每道工序的时间；做好基础墙的界面处理。

4.抹灰后不易完工。由于干混砂浆用砂的级配不合理，砂浆和易性较差。

5.抹灰砂浆裂缝可分为塑性裂缝和干缩裂缝。塑性开裂是指砂浆硬化前或硬化过程中的开裂，一般发生在砂浆硬化初期，裂缝较粗，裂缝长度较短；干缩开裂是指砂浆硬化后的开裂，一般发生在砂浆硬化后期，有细而长的裂缝。

抹灰砂浆起砂塑性开裂的关键原因是砂浆抹面后不久塑性状态下失水过快引起的收缩应力所致。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面开裂。它往往与砂浆的性能和温度、环境温度和风有关。水泥用量越大、砂细度模数越小、含泥量越高、耗水量越大、砂浆保水性越差，砂浆越容易发生塑性开裂。