一、砂浆掉面：工地剪力墙难以抹灰。

剪力墙吸水效果低，抹灰砂浆难以上墙，上墙后初凝时间的不确定性导致二次抹灰困难，如果砂浆配合比不能适时调整，后期剪力墙很容易制成抹灰后的大面积空鼓。

解决方法

1、调整煤灰水泥配比。应根据施工环境，根据施工天气适时调整煤灰和水泥胶凝材料的用量。(热天根据砂粒倾斜度减少煤灰的使用量，使剪力墙的灰浆不易破裂、空鼓。)

2、判断工地施工工作是否规范，墙面凝固后是否立即进行喷淋养护，影响砂浆内外的干燥收缩不一致造成的开裂现象。

二、工地灰化砂浆泌水，过度浸水现象使上墙困难。

解决方法：

1、检查施工现场运输成品砂浆人员的材料用水量、筒仓开关是否完全打开、选择自来水或未污染水。

2、检查施工现场砂浆成品从地面到楼板的间隔时间，是否由于工人使用剩馀的砂浆保管时间导致砂浆初凝，工人是否二次掺水大致搅拌使用。

3、检查砂浆配合比，适时调整砂量是否过高。

4、增加外加剂的使用量。

三、砂浆墙面不能上墙，存在脱落问题。

解决方法：

1、首先检查砂浆储罐的阀门是否完全打开，砂浆储罐的材料是否均匀。

2、标签不足，及时提高标号，增加水泥掺量。

3、工地墙面是否为剪力墙，是否使用边界剂，结构体和剪力结构是否整洁，拉毛技术是否规范。贴铁网二次抹灰是否使用棉网，墙面是否干净无杂质。

发生其他砂浆掉面问题时，请联系相关业务人员处理问题，并联系。